1. Припрема сировина и топљење на високим{1}}температурама
принцип:Сировине{0}}укључујући базалт, доломит и кокс-се дробе, просијавају и тачно дозирају према унапред дефинисаној формули пре него што се убацују у пећ за топљење (обично купола или електрична пећ).
Технички детаљи:Температура пећи мора се одржавати изнад1.400 степени –1.500 степеникако би се осигурало да се сировине у потпуности претворе у хомогени растопљени растоп са оптималним вискозитетом потребним за следећу фазу фиберизације.
2. Центрифугална фиберизација (предење)
принцип:Отопљени растоп тече великом-брзиномцентрифуга(обично ролни од 4-или 6-рола). Снажна центрифугална сила баца растопљену у токове микронске величине, који се затим хладе и пригушују брзим протоком ваздуха из прстена ветра, формирајући минерална влакна пречника од само3–5μm.
Технички детаљи:Током ове фазе, средства за везивање фенолне смоле, водоодбојна средства и уља{0}}за сузбијање прашине се истовремено распршују кроз млазнице. Ово обезбеђује да влакна поседују неопходну чврстоћу кохезије, хидрофобност и ниске карактеристике{2}}прашине.
3. Сакупљање, расподела клатна и формирање
принцип:
Колекција влакана:Кутија за усисавање под негативним{0}}притиском увлачи влакна на -мрежасту траку велике брзине да би се формирао примарни вунени филц.
Расподела клатна (кључни процес):Модерне линије користеПендулум Метход. Осцилујућа рука распоређује влакна у више-слојним, унакрсним-преклопима, 3Д узорком, а не једноставном хоризонталном седиментацијом.
Технички детаљи:Ова 3Д дистрибуција значајно побољшавачврстоћа на притисак и затезањеплоча од камене вуне и елиминише проблеме раслојавања који су уобичајени у традиционалним процесима. Материјал се затим пре{1}}пресује и набора да би се постигла жељена густина.
4. Очвршћавање и обликовање
принцип:Прет{0}}прешани филц од вуне улази у апећ за сушење, где систем за циркулацију топлог ваздуха-на гас или електричну енергију- одржава константну високу температуру (обично око200 степени).
Технички детаљи:Топлота покреће полимеризацију и очвршћавање везива на површини влакана, "закључујући" лабава влакна у стабилну плочу специфичне чврстоће, густине и дебљине. Следи део за хлађење да би се стабилизовале димензије плоче.
5. Прецизно сечење и накнадна{1}} обрада
принцип:Осушена плоча се обрађује машинама за уздужно и попречно сечење (летеће тестере) до одређених димензија. Ова фаза такође укључује обрезивање ивица, брушење и профилисање (закошење или жлебове).
Технички детаљи:Користи се савремена опремависоко{0}}прецизни серво контролни системи, задржавајући толеранције резања унутар±0.5мм. Напредне линије могу интегрисати машине за ламинирање алуминијумске фолије или ткива од фибергласа. Поред тога, интегрисани системи за рециклажу отпада уситњавају делове за поновно-отапање, док високо-системи за филтрирање обезбеђују еколошку усклађеност.
резиме:Техничка путања ових производних линија се креће капотпуно континуирани рад, излаз великог{0}}капацитета(десетине хиљада тона годишње),интелигентна аутоматизација заснована на ПЛЦ{0}}у, иниска{0}}производња.